噴漆廢氣處理的方法比較

 

 

　　現(xiàn)在，噴漆廢氣處理的方法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

　　以上五種噴漆廢氣處理方法的***缺點(diǎn)：

    一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法  工作費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑可以收回、運(yùn)用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積***，能耗***，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，需先除掉涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣管理。

    二、噴漆廢氣處理催化燃燒法  廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積小；與直接燃燒法比較耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣管理功率相應(yīng)下降；廢氣管理設(shè)備 費(fèi)用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣管理使用較多。

    三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法  噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可管理較***廢氣量；無(wú)爆破、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，安全性***。與其他方法比較，噴漆廢氣管理功率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來(lái)確認(rèn)。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的管理。

    四、噴漆廢氣處理直接燃燒法  噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達(dá)排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高?？墒牵嬖陬A(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較雜亂。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣管理。

    五、光催化噴漆廢氣處理方法  徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，凈化功率高，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點(diǎn)。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。