油漆廢氣處理設(shè)備安裝

 

油漆包裝時擠出留在油漆桶中的油漆，以及存放處油布和油漆殘渣的氣味，都會產(chǎn)生有機廢氣。這些粉塵含量低，粒徑小，***多在10 m以下，如果不處理，活性炭微孔會迅速堵塞，活性炭失效。有機廢氣經(jīng)干式漆霧過濾器凈化后，廢氣中的細小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機廢氣被過濾器吸收，確保廢氣中的灰塵被完全去除。

干式過濾器的廢氣進入兩個活性炭吸附床，有機氣體被活性炭吸附，清潔氣體從排氣管排出。

吸附飽和后的活性炭吸附床進行脫附和催化燃燒操作。脫附再生時，催化燃燒床電加熱器啟動預(yù)熱空氣，空氣被送到吸附床加熱活性炭?；钚蕴繙囟冗_到200 ~ 400℃后，被吸附的有機氣體被解析并送入催化燃燒床，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面進行活化。在催化作用下，由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化生成二氧化碳和水，從而達到處理的目的。有機氣體燃燒放出熱量，燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附，部分排放?；钚蕴拷?jīng)催化燃燒床再生，廢氣完全凈化。催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上。燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放出***量熱量，這些熱量可以通過熱交換器回收，用于預(yù)熱進入催化燃燒床的脫附氣體。脫附-催化燃燒自平衡過程中一般需要啟動電加熱器1 ~ 2小時左右，達到熱平衡后關(guān)閉電加熱器。之后，催化燃燒系統(tǒng)依靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能，使催化燃燒在沒有額外能量的情況下達到自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒結(jié)束后，催化燃燒床的溫度會逐漸下降到200℃左右，可視為催化燃燒過程結(jié)束，系統(tǒng)停止運行。

該方法的凈化效率可達95%以上。根據(jù)以往工程實例的數(shù)據(jù)，噴漆室空氣中二甲苯濃度可從396~960 mg/m3降至10.7~20.9 mg/m3，低于***家衛(wèi)生標準，******改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

用于油漆廢氣處理的光催化氧化裝置結(jié)構(gòu)

光催化氧化裝置采用垂直封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，由電控室、反應(yīng)室、催化層等部分組成。全部采用不銹鋼制造，耐腐蝕性***，強度高，使用壽命長。配備溫度計、光強計、流量計等儀器，對系統(tǒng)各部分的參數(shù)進行監(jiān)控，從而保證系統(tǒng)的正常運行。

(3)技術(shù)***征

1)去除效率高:廢氣中的揮發(fā)性有機物(VOC)可在極短時間內(nèi)被氧化分解，除臭效率可達75%以上；整套除臭效率達95%以上。

2)無需添加物質(zhì):只需設(shè)置相應(yīng)的排氣管和排氣動力，即可通過該設(shè)備對惡臭氣體進行除臭、分解和凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應(yīng)。

3)適應(yīng)性強:通過電控系統(tǒng)和變頻設(shè)備，可以調(diào)節(jié)無極燈和紫外燈的噴霧強度和光強，并可以根據(jù)廢氣濃度采用不同模式的光強，既節(jié)能又保證處理效果，還可以連續(xù)間歇運行。

4)設(shè)備設(shè)計科學、簡潔、美觀，真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的低能耗工藝設(shè)計，無二次污染。

5)設(shè)備耐腐蝕性能***，箱體、管道及附件采用304不銹鋼。